欧式水泥构件的制作工艺与质量控制

欧式水泥构件制作需经过六大核心工序，各环节质量控制直接影响成品性能。第一步模具制作，采用硅胶模或玻璃钢模，根据设计图纸复刻造型，模具表面需光滑无气泡，确保构件细节还原度≥95%；第二步原料配比，GRC 构件按水泥：砂: 纤维：水 = 1:1.5:0.03:0.3 的比例混合，添加缓凝剂（掺量 0.5%）控制凝结时间；第三步浇筑成型，将原料倒入模具，采用振动台（频率 50Hz）振捣 2-3 分钟，排出气泡，确保密实度；第四步养护，浇筑后 24 小时脱模，放入养护室（温度 20±2℃，湿度≥90%）养护 7 天，后期自然养护 21 天，避免早期开裂；第五步表面处理，对构件表面进行打磨、修补，必要时涂刷抗碱封闭底漆；第六步质量检测，检测尺寸偏差（≤±3mm）、外观缺陷（裂缝宽度≤0.1mm）及力学性能（抗弯强度≥8MPa）。质量控制关键在于模具精度与养护周期，不合格产品需破碎重新利用，确保出厂合格率达 100%。